Kā ODOT PN I/O paātrināja pārtikas un dzērienu pārveidi?
Pārtikas un dzērienu rūpniecība ir nozare, kas var nepārtraukti radīt pieprasījumu patērētājiem gandrīz 24 stundas diennaktī. Pastāvīgā vajadzība pēc "ēšanas un dzeršanas" nodrošina, ka nozare ir plaša, taču tā saskaras arī ar sīvu konkurenci. Šajā kontekstā automatizētu ražošanas līniju ieviešana ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī ievērojami uzlabo produktu kvalitāti un drošību. Kā nozīmīga pārtikas un dzērienu nozares sastāvdaļa pudelēs pildītā minerālūdens ražošana ir panākusi pilna procesa automatizāciju no izejvielu apstrādes līdz galaprodukta iepakošanai, izmantojot automatizācijas tehnoloģiju. Tas ir ievērojami samazinājis darbaspēka izmaksas, palielinājis ražošanas efektivitāti un palielinājis tirgus konkurētspēju. 1. Pudeļu pildīšanas procesa pārskats
Pudeļu pildīšanas process ir kritisks posms pārtikas un dzērienu rūpniecībā, kas ietver šādus galvenos posmus: (1) Izpūšanas formēšana: sagataves tiek karsētas un iepūstas pudelēs, izmantojot augstspiediena gaisu pūšanas formēšanas iekārtā. （2）Pildīšana: Apstrādātu dzeramo ūdeni vai citus šķidrus produktus iepilda veidotajās pudelēs. (3) Aizvākošana: pēc iepildīšanas pudeles aizvāko, lai nodrošinātu produkta aizzīmogošanu. (4) Marķējums: uz pudelēm, kas aizvākotas, tiek uzliktas etiķetes, lai norādītu informāciju par produktu. (5) Iepakojums: marķētās pudeles ir iepakotas ērtai transportēšanai un pārdošanai. Katrs solis prasa precīzu kontroli un koordināciju, un kontroles sistēmām ir izšķiroša nozīme visa ražošanas procesa efektivitātes un uzticamības nodrošināšanā. 2. Lietas fons
Iekārtu saderība: pastāv saderības problēmas starp dažādu ražotāju iekārtām un sistēmām, kas var prasīt papildu saskarnes un pārveidošanas ierīces, palielinot sistēmas sarežģītību un izmaksas. Pielāgošanās videi: vidē ar augstu temperatūru, augstu mitruma līmeni vai elektromagnētiskiem traucējumiem var tikt ietekmēta automatizācijas iekārtu veiktspēja un stabilitāte, tādēļ ir nepieciešams īpašs dizains un aizsardzības pasākumi. 3.ODOT pieteikums Pūšanas formēšanas iekārtā plaši tiek izmantoti ODOT Remote IO moduļi. Galvenā vadības sistēma izmanto Siemens 1500 PLC, ar četriemCN-8032-Lierīces kā tālvadības stacijas dažādu komponentu vadīšanai, ieskaitot galveno elektrisko skapi IO, galveno plauktu IO, sagataves organizētāju IO un rotējošo korpusu IO. Sagataves tiek uzkarsētas ar sagataves organizētāju, pēc tam tās nonāk rotējošajā korpusā, kur tās tiek ātri piepūstas un atdzesētas, lai izveidotu galīgo pudeles formu. Pēc tam pudeles pāriet uz nākamo posmu pildīšanai un iesaiņošanai, pabeidzot visu ražošanas procesu.
Vadības skapis ir uzstādīts virs pūšanas formēšanas mašīnas rotācijas bloka. Darbības laikā rotējošais bloks griežas lielā ātrumā un darbojas kopā ar daudzām elektriskām un pneimatiskām ierīcēm. Turklāt daži tīkla kabeļi ir pakļauti, un iekārta darbojas vidē ar ievērojamiem elektromagnētiskiem traucējumiem.
Klients izmantoODOT CN-8032-LProfinet tīkla adapteris, kas savienots pārī ar IO moduļiem, lai uzraudzītu pudeļu sagatavju pozīcijas, skaitītu sagataves un kontrolētu pneimatiskos vārstus, gaisa spiedienu un apkures temperatūru. Stabili strādājot ilgstošas pilnas slodzes apstākļos ar noklusējuma rūpnīcas iestatījumiem, moduļi nodrošina nepārtrauktu un drošu rūpnīcas darbību. Izmantojot ODOT Remote I/O sistēmu, pudelēs pildītā minerālūdens ražošanas līnija ir sasniegusi efektīvu un stabilu pilnībā automatizētu ražošanu. Tas ne tikai palielina ražošanas efektivitāti, bet arī samazina darbaspēka izmaksas un nodrošina produktu kvalitātes konsekvenci un stabilitāti. Tehnoloģijai turpinot attīstīties, automatizācijas vadības sistēmām arvien lielāka nozīme būs arvien vairāk nozarēs, veicinot rūpniecības modernizāciju un attīstību. Paldies, ka izlasījāt šo #ODOTBlog izdevumu. Uz tikšanos nākamreiz!